Szivacsos habosítási elv: a habgyanta, a hab adalékok és a ragasztógyanta (hogy a késztermék tapadjon) összekeverve; Habosítási eljárást hajtanak végre. A habszivacs úgy állítható elő, hogy a formában 80 rész vinil-acetátot (EVA), 20 rész APAO PT 3385-öt, 20 rész azodimetilamidot, 19 rész CaCO-t és 0,6 rész diizopropil-benzol-peroxidot habbá keverünk, majd a zárt lyukat mechanikai erővel áttörjük. Sűrűsége (d) 0,028 g/cm, 25%-os kompressziós keménysége 1,9 kPa Elterjedt szivacsos habosítási kezelési módszer 1. A kézi habosítási módszer, amely a kényelmes módszer, pontosan leméri az összes szivacs alapanyagot. 2. Egylépcsős habosítási módszer. A poliéter vagy poliészter poliolt és poliizocianátot, vizet, katalizátort, felületaktív anyagot, habosítószert, egyéb adalékanyagokat és egyéb nyersanyagokat egy lépésben adjuk hozzá, habosítás után nagy sebességgel keverjük össze. 3, prepolimer habosítási módszer. Utal a poliéter-poliol és diizocianát prepolimer, majd adjunk hozzá vizet, felületaktív anyagokat, katalizátorokat és egyéb adalékanyagokat a prepolimerben keverve nagy sebességű keverés közben a habosításhoz, a kikeményedés egy bizonyos hőmérsékleten érlelhető. 4. Félprepolimer habosítási módszer. A poliéter-poliol és a diizocianát prepolimer egy részét, majd a fehér és fekete anyagok másik részét, katalizátorokat, vizet, felületaktív anyagokat és egyéb adalékokat adnak hozzá, és nagy sebességű keverés közben habosítják. Ez a habosítási módszer hasonló a prepolimer habosítási módszerhez. Ez a szivacsokhoz általában használt négy hab módszer. Habosítás után a szivacsok jobb rugalmasságot és vízfelvételt érhetnek el, ami számos iparágban kielégíti a szivacsok igényeit.

A nagy rugalmasságú szivacsot poliuretán (PU) nagy, közepes és alacsony sűrűségű, nagy rugalmasságú hab kompozit anyagok felhasználásával állítják elő és dolgozzák fel. Fő alkotóeleme poliuretán, angolul: PU. A nagy rugalmasságú szivacs cellaátmérői vegyes eloszlásúak, különböző vázvastagságúak és nagy nyitott porozitású. Nyomás alatt különböző támasztó- és visszapattanó erőket hoz létre különböző alakváltozási állapotok mellett, ezért nagy rugalmasságú szivacsnak nevezik. Nagy rugalmasságú szivacsos eljárás A hidegen sajtolt eljárással előállított nagy rugalmasságú hidegen keményített poliuretán hab mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik (nagy rugalmasság, alacsony hiszterézisveszteség); magas kompressziós terhelési arány, így jelentős üléskomfortot biztosít. típus; hasonló érzés a latex felülethez; jó légáteresztő képesség és égésgátló tulajdonságok. Ugyanakkor a rövid gyártási ciklus, a nagy hatásfok és az alacsony energiafogyasztás miatt felváltotta a hagyományos hőkezelt poliuretán habot. Jelenleg számos nagyszabású professzionális PU gyártó van Kínában. A nagy rugalmasságú szivacs jó tartóssággal rendelkezik, a nagy sűrűségű anyag pedig erős tartósságot és erős alátámasztást biztosít. Ez a stresszoldó tulajdonság elkerüli a fájdalmat és kényelmetlenséget, amelyet gyakran a visszapattanó nyomás vagy a gravitáció önfelépítése okoz. Például a kanapépárna nagy rugalmasságú szivacsja megőrzi a kanapé rugalmasságát, amely kényelmes és nem könnyen deformálódik. A funkció az, hogy tömörebb és kényelmesebb legyen, mert a kanapépárna nagy elasztikus szivacsának átmérője vegyes méretű, eltérő a váz vastagsága, és nagy a nyitási sebesség. , Ezért a nagy rugalmasságú habszivacsból készült ülőgarnitúrák, párnák, matracok jobb kényelmet, azaz ideálisabb kényelmi tényezőt tudnak biztosítani, ideális anyagai az autóüléseknek, kanapéüléseknek, irodai üléseknek. Mi a nagy rugalmasságú szivacs fő célja? A nagy ellenállóképességű szivacsot széles körben használják a bútoriparban, a repülőgépiparban, a játékiparban, az autóiparban, a motorkerékpár-, a vonat-, a sportszeriparban (főleg a sportvédőfelszerelésekben) és más ipari területeken. Vannak köztük motorpárnák, autós fejtámlák, háttámlák, kanapépárnák, matracok, autóülések, kanapéülések, irodai ülések, játékok, masszázsfelszerelés-tartozékok, nagy sűrűségű labdák és különféle formájú, egyszer használatos formázószivacsok.

Egyes szivacsok mérgezőek. A puhák és színesek valószínűleg mérgező vegyszerek. Az általánosan használt szivacs habosított műanyag polimerből készül, az újrahasznosított szivacs pedig egy új típusú termék, amelyet főként a ragasztógőz zúzásával, keverésével és magas hőmérsékleten történő sterilizálásával állítanak elő. Előnye a jó rugalmasság, jó ellenállás, nincs szag, és a gyártási költség alacsonyabb, mint a hagyományos szivacsoké. Miért kapnak lángra a szivacsok? A közönséges szivacsokat valójában nem könnyű meggyulladni, és a szivacsok égéséhez hő és oxigén jelenléte szükséges. A szivacs nem ég meg, hacsak nem találkozik nyílt lánggal. Például egy el nem oltott cigarettacsikk ráesik a szivacsra. Magas hőmérséklet hatására a szivacs könnyen megolvad, becsomagolja a cigarettacsikket, így a cigarettacsikket elszigetelik a levegőtől és kialszik. De a szivacs még mindig nagyon könnyen meggyullad nyílt láng hatására. Nagyon sok pórus van a szivacsban. Minél kisebb a szivacs sűrűsége, annál nagyobb a porozitása, annál alacsonyabb a gyulladási pontja, és annál könnyebben meggyullad. A szivacs pórusai egyenértékűek az üzemanyag és a levegő érintkezési felületének kiterjesztésével. Ezért a szivacs gyorsabban és magasabb hőmérsékleten ég, mint a hagyományos anyagok. Ami még súlyosabb, hogy miután a szivacs kigyullad, a szivacs által kibocsátott füst is tartalmaz mérgező gázokat. A piacon elterjedt szivacsok közé tartozik a poliuretán, a polietilén és a polisztirol. Az ilyen típusú szivacsok elégetésekor mérgező gázok szabadulnak fel, amelyek cianidot, szenet vagy benzolt tartalmaznak, és az emberi test túlzott belélegzés után gyorsan megfullad. Anyag szempontjából az újrahasznosított szivacsot szivacstörmelékből szintetizálják. Az alapanyag tulajdonságai hasonlóak a közönséges szivacsokéhoz, és a gyulladási jellemzőknek is hasonlónak kell lenniük.

1. Emulgeálás A poliéter, az izocianát, a víz, a fizikai habképző, a katalizátor, a színezék és más anyagok eltérő fizikai tulajdonságaik miatt nem kompatibilisek egymással. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű hatékony szilikonolajat, és hagyja, hogy szorosan érintkezzenek egymással. Mintha két ember harcolni akarna, csak akkor kezdődhet meg a harc, ha megérinthetik egymást. 2. Stabil buborékhatás A katalizátor hatására a víz és az izocianát reakciója során keletkező szén-dioxid gáz aggregálódik, és buborékok keletkeznek, és a reakciórendszer gravitációja hatására eltávoznak. Amikor hozzáadjuk a fizikai habosítószert, a fizikai habosítószer is elpárolog és buborékokká aggregálódik reakcióhő hatására, hogy eltávozzon. Ha a buborékok jelenleg nem tudnak fenntartani egy bizonyos stabilitást, akkor egymás mellett jelennek meg, és buborékok kipukkadnak. Ha a kombinált buborékok és törött buborékok elég nagyok ahhoz, hogy fenntartsák az egész rendszer stabilitását, akkor a buborékok összeomlanak, és a habzás biztosan sikertelen lesz. 3. Homogenizáló hatás A habosítási folyamat során összegyűlt buborékok különböző méretűek. A habzási reakció végén és a gélreakció végén a szilikonolaj jelenléte a különböző méretű buborékokat a lehető legnormálisabbá teszi, vagyis a nagy buborék kisebb lesz, a kis buborék pedig nagyobb lesz. Amikor a gélreakció véget ér, a buborék eltörik, és nyílt lyukak hálózatos szerkezete képződik. A szilikonolaj molekulaszerkezete és mennyisége, valamint az ón mennyisége nyilvánvalóan befolyásolja a buborék felszakadását. Ha nagy a szilikonolaj aktivitása és nagy a mennyisége, akkor a kialakuló buborékfal vastag lesz és a felületi feszültség nagy lesz. A gél végén a buborékos bor nehezen törik fel teljesen, és a lyuk falán lévő folyadék nehezen áramlik azonnal a szivacsmeridiánhoz, és visszamaradó filmet képez. Ha nagy az ón mennyisége, a gél sebessége gyors, a folyadék viszkozitása a habfalon gyorsan növekszik, és a buboréklyuk nem könnyen kipukkan. Még ha szétrobban is, a habfalon lévő folyadék nem tud teljesen átkerülni a meridiánokra, és némi film marad. Ezek a filmek a szivacs érlelési folyamatában csökkennek, de nehéz teljesen kiküszöbölni, így a szivacs érlelés teljes levágása után látni fogja a fényvisszaverő filmet a vágási felületen. Ezek a filmek különösen szembetűnőek a színes pamuton, ami nagy hatással van a termék minőségére, különösen a fekete ipari pamutra. A vásárlók nagyon válogatósak a legfontosabb események tekintetében. III. Megoldás Többféleképpen is kiküszöbölhető. 1, válassza a viszonylag alacsony aktivitású szilikonolajat és a megfelelő mennyiséget, hogy a késői habzó hab fala vékony legyen, könnyen törhető. 2. Használjon savval lezárt késleltetett amint a T-9 egy részének cseréjére, adja át a habosítási folyamatban lévő gélt T-9-nek, és adja be a késleltetett amint az utóérés befejezéséhez. Ily módon a buborékfal megtörése előtti viszkozitás nagymértékben csökkenthető, és a folyadék maximalizálhatja az áramlást a szivacs meridiánhoz, miután a buborékfal megtörik. Csökkentse a filmmaradványokat. 3. Adjon hozzá szivacsot a filmfényesítő szer eltávolításához, és távolítsa el a maradék filmet kémiai módszerrel. Az interfész technológia elve alapján a szerves szilícium felületaktív anyagok használata csökkentheti egyes anyagok felületi feszültségét, a reaktív szerves szilícium anyagok kiválasztása, fejlett zsíralkohollal kiegészítve, ésszerű gyártási folyamat révén, sikeresen kifejlesztette a WM-655 szivacsfilm-eltávolító és világosító szert, a terméket fekete szivacs előállítására alkalmazták, kielégítő filmeltávolító hatást ért el. Abban a feltételben, hogy a fekete paszta mennyisége megegyezik, a visszamaradó film sokkal kisebb, mint a fóliaanyag eltávolítása nélkül, és a feketeség nyilvánvalóan magasabb, mint a filmanyag eltávolítása nélkül.

Mint mindannyian tudjuk, a szivacs előállítása során még akkor is, ha a szivacs nyitási sebessége meghaladja a 95%-ot, még mindig sok membrán marad a szivacs meridiánjai között. Amikor a fény eléri a szivacs felületét, tükröződési pontokkal tarkítottnak látszik. Ez a jelenség befolyásolja a szivacsok észlelését. Különösen a színező szivacs, a film létezését, ami színes anyag maga színtorzulás, mint például: fekete nem fekete, piros nem piros. A probléma megoldása érdekében sok szivacsgyár sok kísérletet tett a gyártási folyamaton és a formulán, és elért bizonyos eredményeket, de ez alapvetően nem tudja teljesen megoldani a problémát. Egyes kísérleteknek vannak előnyei és hátrányai. Például, ha a haj fekete pamut, javítja a fekete paszta mennyiségét, a szivacs feketesége nő, a költségek is nőnek; Ezen túlmenően a fekete színű paszta mennyiségének növelése a habzási folyamat szabályozásához káros hatásokat is hozott. Ennyi erőfeszítés után a termék még mindig „ragyog”. Ennek fényében filmeltávolító és fényesítő szert fejlesztünk ki a szivacs érése után a meridiánokban visszamaradt film eltávolítására, ami segít a szivacs minőségének javításában.

A memóriahab áttekintése: A Memory Foam egy poliéter-poliuretán habszivacs, lassú visszapattanó mechanikai tulajdonságokkal. Ez egy speciális szivacs, amelyet egy európai cég fejlesztett ki. Az általános angol név MEMORY FOAM, a memóriahab pedig a szó szerinti fordítása. Kínában lassú visszapattanó szivacsnak, nulla nyomású szivacsnak, repülőgép-pamutnak, TEMPUR anyagnak, alacsony visszapattanó szivacsnak, viszkoelasztikus szivacsnak, lassú rugalmas szivacsnak, inert szivacsnak stb. is nevezik. A memóriahab egy lassú visszapattanású poliuretán hab. Eredetileg a NASA Ames Kutatóközpontja tervezte, hogy megszabadítsa az űrhajósokat attól a hatalmas stressztől, amelyet az űrhajósok az űrszonda kozmikus gyorsulása során viselnek. Az Ames Research Center az 1890-es években felhatalmazott egy európai vállalatot, hogy kétszer fejlessze ki és vezesse be a polgári kategóriába, az orvostudományban, majd később a háztartási termékekben. Miután külföldön széles körben ismerték, az elmúlt 10 évben Kínában jelent meg. Memóriahab alkalmazás: A memóriahab fő alkalmazási területe az előállítás nehézsége és magas költsége miatt az emberi szervezet védelme, és megtalálható a modern berendezésekben és drága termékekben. Például a rendkívül nagy sebességű repülőgép- és légiközlekedés területén kifejti kinetikus energia- és ütéselnyelő képességét; statikus környezetben, mint alvás, ülés stb., deformációja szükséges a teherviselő felület érintkezési nyomásának kiegyenlítéséhez és a lágyrészek vérkeringésének fenntartásához. Kívánt alacsony nyomású környezet; gyengéd támaszt nyújt testtartás fenntartó környezetben. A memóriahab promóciós aránya arányos egy ország/régió fogyasztási kapacitásával. A memóriahab alkalmazása nagyon népszerű a fejlett országokban, a fejlődő országokban pedig még csak most kezdődik. Kínában viszonylag magas a fogyasztási cikkek aránya a fejlett tengerparti városokban. Az alkalmazott termékek közül a memóriahab párnák az egyik népszerűsítendő. A memóriahab jellemzői: * Mechanikai szempontból, mint például az ütközőerő elnyelése, a vibráció csökkentése és az alacsony visszapattanó erő felszabadítása, pufferanyag, amely megvédi az űrhajós testét, amikor az űrkapszula leszáll, és értékes műszerek csomagolására szolgáló anyag. * Egyenletes felületi nyomáseloszlást biztosít; feszültséglazítás révén alkalmazkodik a külső nyomás felületi alakjához, így a magas pontokon a nyomás alacsony szintre csökken, ezáltal elkerülhető a mikrocirkulációs nyomású részek. Megőrzi az idegen tárgyak alakját, és jó anyag a testtartáshoz. * Molekuláris stabilitás, nincs mérgező és mellékhatás az emberi testtel érintkezve, nincs allergia, nincsenek illékony irritáló anyagok, jó égésgátló hatás és egyéb megbízható kémiai tulajdonságok; egyetlen ország sem jelentette be, hogy nem teljesíti a napi szükségletek higiéniai és biztonsági vizsgálati követelményeit. * Az átlátszó sejtszerkezet biztosítja az emberi bőr által megkívánt légáteresztő képességet és higroszkóposságot perforáció nélkül, és megfelelő hőszigetelő képességgel rendelkezik; télen melegebbnek, nyáron hűvösebbnek érzi magát, mint a közönséges szivacsok. * Antibakteriális, atka-, korróziógátló, erős adszorpciós képességgel rendelkezik, és fenntartja a külvilág tisztaságát; általában hosszú ideig használható tisztítás vagy napsugárzás nélkül, amikor az emberi testtel érintkezik. * Tartósabb és hosszú ideig megőrzi teljesítményét; igény szerint tetszőlegesen alakítható; a kívánt keménységnek, visszapattanási sebességnek és sűrűségnek megfelelően elkészíthető, hogy megfeleljen a különböző célú termékek igényeinek; az emberi test nagyon kényelmesen érzi magát stb.